Новейшая методика изготовления деревянных шпал

Элементы для жд устройства

Достаточно остро чувствуется в нынешние времена нехватка древесины, которая необходима для производства шпал. Данная причина обусловливается, низким сроком эксплуатации сосновых шпал (до 15 лет), а также малыми запасами в западной части России вызревшей древесины с диа­метром в-35 см и выше. Наряду с этим в США и Европе изготавливаются шпалы из материала что эксплуатируется до 50 лет – твердые лиственные породы древесины.

С целью получения недорогих древесных шпал,  которые часто применяются в зоне что укрепляет подъездной путь и могли для этого длительное время эксплуатироваться предлага­ются в производстве различные способы. Известна методика производства шпал из натуральных пород древесины, где имеет место необходимость установки в участках крепле­ния подошвы оси прокладок из древесины, которая является прессованной с направлением волокнистой основы параллельно рельсов. Следует отметить, что представленный тип материала не относится к долговечному, потому как в результате движе­ния состава перемещение металлоподкладки в горизонтальном секторе ведет к износу древесины находящимся под ней. Более того, прокладка,  изготовленная по методике  прессования древесины существенно делает дороже саму шпалу.

Процесс изготовления связан с погружением цилиндри­ческой основы-заготовки материала из мягких хвойных и лиственных пород в форму прессовку, после этого основа пропитывается масляным антисеп­тиком, выполняется прессовка и сушка. Таким образом, по­лучается изделие, которое никак не уступает по своей прочности продукта пород из лиственницы твердых пород. При этом, данный продукт также не является долговечным. Износ изделия под прокладкой в ходе экс­плуатации осуществляется поперек волокон. Для предотвращения подобных износов на заготовку, прежде чем обра­ботать сектора креплений нижнего пласта рельса укладывать подошву выполненную из нату­рального дерева с толщиной в20 мми перпендикулярным на­правлением волокна против оси изделия   в   горизонтальной   плоскости.

В итоге у пластин древесина становится плотнее сравнительно с материалом шпал, ее плот­ность приравнивается 1000 кг/м3. Следствием об­жима является прочное удерживание волокон в основе продукта.

В прессованном продукте сопротивление истиранию в несколько   раз выше, нежели у  натурального, при этом износ по прямому направлению волокон на 3 раза менее, чем поперек волокон. Так, размещая под прокладкой из металла прессованную древесину у которой направление воло­кна выполнено параллельно оси нити, т.е. по направлению возвратно-поступательного движения ме­таллической подкладки, существенно можно уменьшить износ на шесть раз чем у древесины обычной шпалы.

Предложенная методика позволяет повы­сить эксплуатационный срок  работы деревянной шпалы ориентировочно на 3 раза сравнительно с известными, чем и продляет до  60 лет службы.


Комментирование закрыто.