Новейшая методика изготовления деревянных шпал
Достаточно остро чувствуется в нынешние времена нехватка древесины, которая необходима для производства шпал. Данная причина обусловливается, низким сроком эксплуатации сосновых шпал (до 15 лет), а также малыми запасами в западной части России вызревшей древесины с диаметром в-35 см и выше. Наряду с этим в США и Европе изготавливаются шпалы из материала что эксплуатируется до 50 лет – твердые лиственные породы древесины.
С целью получения недорогих древесных шпал, которые часто применяются в зоне что укрепляет подъездной путь и могли для этого длительное время эксплуатироваться предлагаются в производстве различные способы. Известна методика производства шпал из натуральных пород древесины, где имеет место необходимость установки в участках крепления подошвы оси прокладок из древесины, которая является прессованной с направлением волокнистой основы параллельно рельсов. Следует отметить, что представленный тип материала не относится к долговечному, потому как в результате движения состава перемещение металлоподкладки в горизонтальном секторе ведет к износу древесины находящимся под ней. Более того, прокладка, изготовленная по методике прессования древесины существенно делает дороже саму шпалу.
Процесс изготовления связан с погружением цилиндрической основы-заготовки материала из мягких хвойных и лиственных пород в форму прессовку, после этого основа пропитывается масляным антисептиком, выполняется прессовка и сушка. Таким образом, получается изделие, которое никак не уступает по своей прочности продукта пород из лиственницы твердых пород. При этом, данный продукт также не является долговечным. Износ изделия под прокладкой в ходе эксплуатации осуществляется поперек волокон. Для предотвращения подобных износов на заготовку, прежде чем обработать сектора креплений нижнего пласта рельса укладывать подошву выполненную из натурального дерева с толщиной в20 мми перпендикулярным направлением волокна против оси изделия в горизонтальной плоскости.
В итоге у пластин древесина становится плотнее сравнительно с материалом шпал, ее плотность приравнивается 1000 кг/м3. Следствием обжима является прочное удерживание волокон в основе продукта.
В прессованном продукте сопротивление истиранию в несколько раз выше, нежели у натурального, при этом износ по прямому направлению волокон на 3 раза менее, чем поперек волокон. Так, размещая под прокладкой из металла прессованную древесину у которой направление волокна выполнено параллельно оси нити, т.е. по направлению возвратно-поступательного движения металлической подкладки, существенно можно уменьшить износ на шесть раз чем у древесины обычной шпалы.
Предложенная методика позволяет повысить эксплуатационный срок работы деревянной шпалы ориентировочно на 3 раза сравнительно с известными, чем и продляет до 60 лет службы.
Компания ООО СДУ
Оказание услуг по строительству, ремонту, проектированию, составлению технической документации железнодорожной инфраструктуры предприятий. Выполнение изыскательских работ для всех видов строительной деятельности как транспортного направления, так и для гражданских сооружений. Комплексное строительство хозяйственных и жилых зданий. Выполнение бетонных работ любой сложности.Телефон: 8 (800) 600-28-76 (Санкт-Петербург)
с 09:00 до 18:00 по Московскому времени
Выполненные работы
Принцип электрического торможения (часть 2)Принцип электроторможения Реостатное торможение. С целью сбора цепей реостатного принципа... »